¿Por qué elegir la solución de conexión de cables de cobre a aluminio de SUNKEAN?

El 11 de junio, dio comienzo la 18.ª Exposición Internacional de Energía Solar Fotovoltaica SNEC PV+ (2025) en el Centro Nacional de Exposiciones y Convenciones de Shanghái. La atención se centró en el stand A680 del pabellón 6.1H, donde SUNKEAN Cables (Wuxi) Co., Ltd. ocupó un espacio de exposición de casi 200 metros cuadrados, ofreciendo a los visitantes una experiencia visual óptima. En cuanto a la presentación, SUNKEAN no solo continuó su tradición de mostrar una gama completa de especificaciones de productos de cable y diversos escenarios de aplicación, sino que también contó con una estación de operación práctica y un área de presentación en pantalla grande en la exposición de este año. Gracias a innovadoras experiencias prácticas de crimpado y al estreno mundial bilingüe de su solución de conexión de cobre a aluminio, SUNKEAN captó la atención de los asistentes internacionales.

En el evento, TÜV Rheinland y TÜV SÜD celebraron simultáneamente una ceremonia de certificación para los nuevos productos de SUNKEAN, validando con autoridad la fiabilidad de su solución de cobre a aluminio a través de estas instituciones líderes en la industria. Simultáneamente, SUNKEAN destacó en dos premios oficiales de SNEC: el Premio Solar APVIA Asia y el Premio Esmeralda de Nivel Megavatio de los 10 Mejores Destacados de SNEC por sus productos y tecnologías excepcionales. Siga este artículo para descubrir cómo la solución de cobre a aluminio de SUNKEAN ofrece mejoras tangibles en las centrales fotovoltaicas, desde la fabricación interna hasta el diseño externo.

La solución de cobre a aluminio reduce los costos en un 58% en comparación con los sistemas totalmente de cobre, lo que podría suponer un ahorro de más de ¥20 millones (aprox. USD 2,75 millones) por central eléctrica de 1 GW. La solución de SUNKEAN prospera en el competitivo mercado energético gracias principalmente a dos componentes fundamentales: el arnés de transición de cobre a aluminio SK-TC y el conector de aluminio SK4A. Para abordar las dificultades del sector, como los procesos de soldadura deficientes y los riesgos de oxidación/rotura en los sistemas de conexión fotovoltaica, SUNKEAN aprovechó su experiencia en I+D para implementar una estrategia dual: optimización estructural y perfeccionamiento del proceso de producción. Este enfoque impulsa la transición de aluminio a cobre mediante estándares que superan los requisitos de prueba del sector.

En primer lugar, el arnés de transición de cobre-aluminio SK-TC de SUNKEAN adopta una innovadora estructura de "cobre + aluminio + cobre": cables conductores de cobre en ambos extremos, un cable conductor de aluminio en el centro y carcasas de plástico que conectan las secciones de cobre y aluminio. Este producto soporta altas corrientes de 46/55/70 A, demostrando curvas de aumento de corriente-temperatura estables en las pruebas, lo que garantiza una transmisión de energía confiable. El segmento de aluminio utiliza cables conductores de aluminio certificados 2PfG 2642 de 1500 V y 2PfG 2954 de 2000 V, que reemplazan el cobre para reducir significativamente los costos de adquisición y logística. Para minimizar la complejidad de la instalación, ambos extremos de cobre (conectores macho/hembra) del arnés SK-TC están preengarzados y preensamblados. Los clientes solo necesitan realizar un simple engarce en los extremos del cable de aluminio durante la instalación in situ.

En segundo lugar, los materiales de la carcasa y el resorte de corona del conector de aluminio SK4A de SUNKEAN son compatibles con marcas líderes del sector. La carcasa de PA66 ofrece una resistencia mecánica excepcional, manteniendo una alta rigidez incluso bajo rigurosas pruebas de aumento de temperatura. El resorte de corona utiliza cobre-berilio importado, procesado con tecnología de remachado servo totalmente automatizada, logrando una resistencia de contacto ultrabaja (≤0,3 mΩ). El resorte del pestillo cuenta con seis puntos soldados por láser, lo que garantiza la precisión estructural, elimina los riesgos de rotación y aflojamiento y destaca en entornos complejos.

En primer lugar, el terminal de cobre a aluminio SK4A reemplaza la soldadura por fusión tradicional por una soldadura por fricción avanzada. Esta tecnología de unión de estado sólido de precisión utiliza calor por fricción a alta velocidad y presión axial para generar flujo plástico entre el cobre y el aluminio, logrando una fusión a nivel atómico. La soldadura por fricción de SUNKEAN supera los desafíos que plantean los diferentes puntos de fusión y coeficientes de expansión entre el cobre y el aluminio. En comparación con la soldadura por fusión, opera a temperaturas más bajas, lo que reduce el daño térmico a los cables y garantiza una degradación de la conductividad inferior al 0,5 % durante 25 años. El proceso también mejora la resistencia de la unión 1,5 veces por encima de los estándares nacionales, minimizando drásticamente el riesgo de fractura frágil. Después de la producción, los terminales se someten a pruebas de fuerza de tracción y verificación de resistencia al impacto para garantizar su estabilidad.

En segundo lugar, SUNKEAN ha dotado al terminal de conexión de cobre a aluminio SK4A de más de 30 procesos y una estructura de tres capas, creando de forma creativa un sistema de protección compuesto por gradiente. Los recubrimientos internos y externos consisten en una capa de difusión patentada, una capa de niquelado químico y una capa antioxidante de estaño por inmersión en caliente. Estos recubrimientos inhiben el 90 % de la migración de iones desde la capa base a la superficie, resisten la erosión ácida y alcalina en ambientes extremos, la corrosión por sulfuro de hidrógeno y reducen eficazmente la resistencia de contacto. Los orificios de galvanoplastia especialmente diseñados en la parte superior del terminal contribuyen de forma importante a mantener un recubrimiento uniforme. Para verificar la resistencia a la corrosión del terminal, SUNKEAN realizó una prueba de niebla salina de 96H. En una solución de agua salada con una concentración del 5 %, la zona de contacto del producto mantuvo un excelente rendimiento de cero corrosión.